兰州楼承板的施工工艺是怎样的？

　　兰州楼承板的施工工艺是怎样的？

　　楼承板的施工需遵循定位放线→材料吊运→铺设固定→栓钉焊接→堵头封边→混凝土浇筑与养护的核心流程，不同类型楼承板（开口、闭口、钢筋桁架）的施工细节略有差异，以下是标准化施工工艺：

　　1.施工准备阶段

　　-材料验收：检查楼承板的规格型号、镀锌层厚度（双面≥120g/m²，高层建筑≥275g/m²）、板面平整度，弯曲变形超标板材需矫正或更换；同时核验栓钉、焊条、堵头板等辅材的质量证明文件。

　　-基层清理：清扫钢梁顶面的铁锈、油污、杂物，确保钢梁表面干净干燥，为后续焊接提供良好条件。

　　-放线定位：在钢梁翼缘上弹出楼承板的铺设控制线，标注搭接长度（板与板搭接≥50mm，板与钢梁搭接≥30mm）、栓钉焊接位置线，误差控制在±3mm内。

　　2.楼承板吊运与铺设

　　-吊运要求：采用专用软吊索兜底吊运，避免钢丝绳直接勒压板面造成变形；单层吊运数量根据板材长度和吊车荷载确定，严禁超载。

　　-铺设顺序：按排板图从一端向另一端推进，钢筋桁架楼承板需注意桁架方向与钢梁垂直；铺设时对齐控制线，板端搭接处需坐落在钢梁顶面，不得悬空。

　　-临时固定：铺设过程中用点焊临时固定楼承板，防止风力或施工扰动导致位移，点焊间距≤500mm。

　　3.楼承板固定与连接

　　-板间连接：开口/闭口楼承板的侧边采用咬口钳压合，形成紧密咬合的锁边结构；缝隙较大处用拉铆钉加固，间距300-400mm。

　　-板梁连接：楼承板端部与钢梁采用熔透点焊，焊点直径≥12mm，间距≤300mm；对于承受动荷载的楼面，需加密焊点至200mm。

　　-栓钉焊接

　　1.按定位线摆放栓钉，确保栓钉垂直于钢梁顶面；

　　2.使用栓钉焊机焊接，控制焊接电流和时间，焊接后检查栓钉焊缝，无气孔、裂纹、焊瘤过大等缺陷；

　　3.栓钉高度需满足设计要求，一般高出楼承板顶面≥50mm，且埋入混凝土深度≥30mm。

　　4.堵头封边与细部处理

　　-端部堵头：在楼承板的两端、洞口周边安装镀锌堵头板，用拉铆钉固定，防止浇筑混凝土时漏浆。

　　-伸缩缝处理：按设计要求预留楼面伸缩缝，缝内填充泡沫条，外侧用封边板封闭。

　　-管线预埋：水电管线需在楼承板铺设后、混凝土浇筑前预埋，管线固定在楼承板凹槽或钢梁上，避免穿透楼承板的受力部位。

　　5.混凝土浇筑与养护

　　-浇筑前检查：验收楼承板固定质量、栓钉焊接质量，清理板面杂物和积水；钢筋桁架楼承板需检查桁架钢筋的保护层厚度。

　　-混凝土浇筑：采用平板振捣器均匀振捣，避免振捣棒直接撞击楼承板和栓钉；浇筑厚度需满足设计要求，误差控制在±5mm内。

　　-养护：浇筑完成后12小时内覆盖土工布或塑料薄膜保湿养护，养护时间不少于7天（高强混凝土不少于14天）；养护期间严禁在楼面上堆放重物或进行冲击性作业。

　　6.施工注意事项

　　-甘肃楼承板铺设后需及时浇筑混凝土，避免长期暴露在室外导致镀锌层氧化或板材变形。

　　-施工人员行走时需踩在钢梁或楼承板的肋部，严禁直接踩踏板面薄弱部位。

　　-雨天施工需做好防雨措施，已铺设的楼承板需预留排水孔，防止积水影响焊接质量。